（1） 執行機構選擇的主要考慮因素

執行機構選擇的主要考慮因素是可靠性、經濟性、動作平穩、足夠的輸出力、質量、外觀、結構簡單和維護方便。

（2） 電動執行機構與氣動執行機構的選擇比較

①可靠性方面氣動執行機構簡單可靠，老式電動執行機構可靠性差是它過去的一貫弱點，然而在20世紀90年代電子式執行機構的發展*解決了這 一問題，可以在5?10年內免維修，它的可靠性甚至 超過了氣動執行機構。正由于此，筆者認為，它將成為21世紀調節閥的主流。

②驅動源氣動執行機構的zui大不足就是需另設置氣源站，增加了費用；電動閥的驅動源隨地可取。

③價格方面氣動執行機構必須附加閥門定位 器，再加上氣源，其費用與電動閥不相上下（進口電氣閥門定位器與進口電子式執行機構價格相當；國產定位器與國產電動執行器不相上下）。

④推力和剛度兩者相當。

⑤防火防爆“氣動執行機構+電氣閥門定位 “略好于電動執行機構。

（3）推薦意見

①在可能的情況下，建議選用進口電子式執行機構配國產閥，以用于國產化場合、新建項目等。

②薄膜執行機構雖存在推力不夠、剛度小、尺 寸大的缺陷，但其結構簡單，所以目前仍是使用zui多的執行機構。但這里強調的是選用精小型薄膜執行機構去代替老式薄膜執行機構，以獲得更輕的重量、更小的尺寸和大的輸出力。

③活塞執行機構選擇注意以下方面：

a. 氣動薄膜執行機構推力不夠時，選用活塞執行機構來提高輸出力；對大壓差的調節閥（如中壓蒸汽切斷），當>1）”100時，建議選用單密封的調節閥 （單座閥或單座套筒閥），保證閥有較好的切斷性能， 但此時，壓差對閥芯的不平衡力增大，宜選活塞執行 機構；當>0]\/200時，要選雙層活塞執行機構。

b. 對普通調節閥，還可選用活塞執行機構去代替薄膜執行機構，使執行機構的尺寸大大減小，就此觀點而言，氣動活塞調節閥使用會更多。

c. 對角行程類調節閥，其角行程執行機構的結構類型很多，使之復雜化，應首先考慮結構簡單、動作自如、尺寸小、推力大的執行機構，典型的結構是雙活塞齒輪齒條轉動式。值得強調的是，傳統的“直行程活塞執行機構+角鐵+曲柄連桿”方式應該淘汰。

15.1.11閥門材料的選擇

材料的選擇主要根據介質的溫度、腐蝕性、汽蝕、沖蝕四方面決定。

①根據介質的腐蝕性選擇

a. 金屬耐蝕材料的選擇。這是調節閥材料選擇的主要內容。在強腐蝕類的介質中選用耐腐蝕合金閥時，必須根據其濃度、溫度、壓力三者結合起來才能選用相應的材質，這方面有專門的耐腐蝕數據手冊。 常見的耐腐蝕材料見表15-11。

b. 氟塑料成功地用在耐腐蝕閥上。由于選用耐腐蝕合金不僅價格昂貴，而且針對性特別強，如果溫度、濃度、成分稍有改變，就有可能不耐腐蝕了，所以在沒有實踐和試驗證明時不可盲目地選用，否則導致選材不當，這也是20世紀80年代前耐腐蝕閥還是 個“老大難”的原因所在。因此，人們在不斷地探索將非金屬材料用在耐腐蝕場合。zui典型的材料是橡膠和塑料，由此產生了襯膠的蝶閥、襯膠隔膜閥、襯膠的截止閥，還有玻璃鋼的球閥、陶瓷球閥等。其中襯膠的調節閥在20世紀50年代就開始使用，在20世紀60年代成為當時的主要的耐腐蝕調節閥，起到了較大的作用。在20世紀70年代末至80年代初，耐腐蝕合金閥使用多了起來，陶瓷類調節閥因太硬、易碎，使用zui少，效果zui差。真正的突破還是在20世 紀80年代，氟塑料成功地用在了調節閥上，由此產 生了襯氟塑料的調節閥（閥的品種有單座閥、蝶閥、 0形球閥、V形球閥）。至目前，氟塑料除融狀堿金屬、高溫三氟化氯及氟元素等個別介質對它有腐蝕外，其他介質對它幾乎沒有腐蝕，故被稱為耐腐蝕王，由它制造的閥也就成了 “”的耐腐蝕調節閥。但其缺點就是耐溫僅能在180°C以內，耐壓僅能到2.5MPa，耐沖蝕性能差，故要求壓差越小越好， 通常在7.6MPaR。這一條件已經覆蓋了強腐蝕場合90%以上。正由于此，耐腐蝕問題不再是“老大難” 了。

②耐磨損材質的選擇對汽蝕、沖蝕嚴重的閥， 如高壓差介質，含固體顆粒的介質必須考慮耐磨損問題；對切斷類硬密封調節閥，也必須保護密封面，防 止和減小沖蝕，可選用的zui常用的耐磨材料是司特立硬質合金。